噴砂機噴砂與噴丸的特點區別
（1）除去鑄件、鍛件東熱處理后零件表面的氧化皮。
（2）除去零件表面上的銹蝕積碳、焊渣、舊漆層或其它干燥了的油類物質。
（3）提高零件表面的粗糙度，以提高涂裝或其它涂層的附著力。
（4）除去零件的毛刺或方向磨痕
（5）在玻璃或陶瓷上進行噴花。
（6）使零件呈漫反射的啞光狀態。
（7）對切削刀具進行濕噴砂，提高其使用壽命。
噴砂分為干噴與濕噴兩種，前者的加工表面比較粗糙，適用于上述1-6項的加工目的。后者的應用與干吹砂相似，但常用于較精密的加工，它還具有污染小的優點。
油污重的零件在噴砂前應先脫脂。
噴丸與噴砂相似，只是用鋼鐵丸或玻璃丸代替噴砂用的磨料。噴砂能使零件產生壓應力，而且沒有含硅的粉塵污染。這種工藝主要用于：
（a）使零件產生壓應力而提高其疲勞強度和抗應力腐蝕能力。
（b）對扭曲的薄壁零件進行校正。
（c）代替一般的冷熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，這樣可避免零件表面殘留高的張應力，而形成有利的壓應力。
應注意：噴丸加工后零件的使用溫度不能太高，否則產生的壓應力會被消除而失去預期的效果。使用溫度的依零件材料而定，如一般鋼鐵零件約為260-290℃，鋁制零件約為170℃
（二）噴丸的種類
1．鑄鋼丸：其硬度一般為40-50HRC，加工硬金屬時，可把硬度提高到57-62HRC。鑄鋼丸的韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。
2．鑄鐵丸：其硬度為58-65HRC，質脆而易于破碎，壽命短，使用不廣，主要用于需要噴丸強度高的場合。
3．玻璃丸：硬度較前兩者低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其它不允許鐵質污染的材料，也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用，以除去鐵質污染和降低零件的表面粗糙度。
技術資料
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