介紹了拋丸清理機的工作原理、結構特點和適用范圍。與國內同類設備相比，具有生產率高、清理范圍廣、清理效果好及故障率低等優點。

    1、主要技術性能：

    該機具有以下優點:

    (1)采用五個大拋丸量、高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質里。

    (2)模擬拋射圖(包括拋丸器數量和空間布置位置的確定等)采用計算機輔助設計，拋丸器的選用及布置更為合理，提高了彈丸的利用率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。

    (3)采用磁風聯合分離器，分離效果好。

    (4)在彈丸循環系統中采用自動檢測裝置，當某部位運轉不暢或卡死時，能自動報警。

    (5)工件通過行車移動到清理室中心停止，通過行車上的自轉機構邊自轉邊進行清理，解決了大型工件利用臺車清理時的工件翻身問題，自動化程度高，大大減輕了工人的勞動強度。

    主要技術性能指標:

    被清理工件的最大尺寸: 2500mm X 3000mm;

    被清理工件的最大重量:20t;

    拋丸器總拋丸量:5 X 250kg/min;

    總功率:5 x 15kW;

    彈丸循環系統循環量:90t/h;

    總風量:28000m3/h ;

    總功率:147. 15kW.

    2、設備組成及結構特點：

    拋丸清理機為行車式拋丸清理設備，由拋丸清理室、提升機、磁風聯合分離器、振動輸送器、拋丸器總成、彈丸收集系統、提升機平臺、鋼軌及支架、行車及吊鉤自轉裝置、供丸系統、平車、除塵系統、電氣控制部分等組成。

    2.1、拋丸清理室：

    拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結構。室體內壁襯有ZGMn13護板。護板采用搭接式組裝掛式結構，既能降低拋丸時所產生的噪聲，又可方便地拆裝更換。

    清理室大門采用氣缸控制，便于實現自動開關大門，大大減輕了工人的勞動強度。每個大門均裝有保護開關，如大門未關上，則拋丸器無法啟動，從而保證了人身安全。

    拋丸清理室的一側壁上裝有5臺懸臂離心式高效拋丸器，并設有三個拋丸清理工位，保證了對各種工件的全面拋丸清理，提高了清理質量。

    清理室頂部吊鉤通道設有橡膠、尼龍刷及氣控密封裝置等多層密封防護，有效地防止了鋼丸飛出拋丸室外。

    2.2、丸料循環分離系統：

    丸料循環分離系統由丸料循環系統和丸料分離系統兩部分組成。九料循環系統流程為:丸料倉→溜丸管→氣控閥→拋丸器→拋丸清理室→收丸料斗→振動輸送器→斗式提升機→磁風聯合分離器→丸料倉。

    在拋丸清理開始前，應確保循環系統的彈丸進入丸料倉及丸料倉中存有足夠的彈以保證丸料循環系統空載起動以及在工作過程中有足夠的彈丸。

   丸料分離凈化系統由振動輸送器、磁聯合分離器及除塵系統等組成。拋丸清理后的丸料及雜物由收丸料斗收集到振動輸送器中，將其中的大塊雜物分離出來，經粗篩后的丸料由斗式提升機提到磁風聯合分離器中，通過

鼓將丸料中的砂粒分離出來，通過風選將丸米中的粉塵吸走，這樣通過多級分離，分離效可達到99. 9%。

    2. 3、除塵系統：

    除塵系統由沉流式濾筒除塵器、離心式高壓風機及從清理室、分離器到除塵器的連接管道等組成。其工作原理是:拋丸清理機工作時產生的含塵氣體，經過分離器和室體連接管道進入除塵器，含塵氣體在除塵器中過濾后，通過高壓離心式通風機向空中排放。

    2. 4、工件輸送系統：

    工件輸送系統由行車、工件自轉機構及行車支架等組成。該系統負責將工件從室體外輸送至拋丸區，在拋丸區由行車上的自轉機構帶動，使工件進行原地自轉，達到對工件的各個表面進行全面清理的目的，工件拋丸處理后再由本系統輸送至室體外卸件。

    2.5、電氣控制系統：

    本機電氣系統采用PLC集中控制，既能實現自動控制，又能手動單獨控制。全線設備運行情況可從控制臺的模擬屏上直接觀察。

    文章聲明

    3、結論：

    (1)本設備解決了對重型工件的一次性拋丸清理，其主要技術性能達到了國內同類設備較先進的水平。

    (2)經用戶連續使用，設備技術性能穩定，故障率較低，使用可靠。

    (3)設備功率消耗較低，節能效果較好。室外粉塵排放濃度小于10mg/m3，達到了國家規定的環保指標。拋丸清理機