1.1 拋頭軸承故障原因分析與采取措施

    拋丸機的生產過程中拋頭軸承的故障主要有：安裝不規范、缺少潤滑油、疲勞磨損、外力損壞等。相應措施：嚴格按照規范進行安裝并定期檢修軸承，加注滑潤油，改善潤滑條件。原拋頭軸承體部位采用高壓槍給油方式，8 個拋頭加注一遍潤滑油需用3 小時才能完成，既不安全又浪費時間。現在采用將每個拋頭軸承部位通過高壓鋼絲膠管連接由高壓油泵自動加油，8 個拋頭加注一遍潤滑油僅用10 分鐘時間，安全高效。滑潤油的選用是否得當將直接影響拋丸機的使用壽命和良好的機器性，通常拋頭軸承表面溫度不易超過60°，采用革新性的磺基聚合脂1615EN，該脂具有超強的抗水性；防腐蝕性；耐高溫性（比普通鋰基脂高100°），使用壽命長的特點。選用高效軸流風機進行強制散熱，降低軸承環境溫度；拋頭體增加放氣孔以便自動加注潤滑油。定期檢修葉輪、葉片、護板和皮帶等，消除外力產生的機械共振。

    1.2 葉片損壞原因分析與采取措施

    拋丸機的葉片被拋出的大多數彈丸不停地沖擊著，因此葉片是拋丸器中最易損壞的部件。葉片磨損或開裂會使葉輪在高速旋轉時產生振動，檢查發現葉片出現深溝或磨損一半以上要及時更換。另外葉片鑄造缺陷也必然加速葉片的磨損，因為存在鑄造缺陷的葉片會使彈丸在運動過程中出現彈跳現象，彈跳的彈丸反過來又對葉片造成沖刷作用，加劇葉片的磨損。為保證拋丸機運轉的穩定性，葉片更換必須成雙成對的進行，即與不合要求的葉片相對的葉片必須同時換掉，以獲得良好的動平衡。如果拋丸機的葉片問題導致拋頭工作不正常，就把所有葉片全部換掉，有鑄造缺陷的葉片堅決不用，注意安裝葉片時1組8 個葉片重量差不得大于5 克。

    1.3 定向套的的損壞原因分析與采取措施

    拋丸機的定向套固定在拋丸器殼體上，轉動定向套則可改變拋出彈丸方向， 當定向套內部有深槽或定向套窩口被磨去10 毫米左右應更換。拋丸機的定向套窩口與葉輪中心線偏移角度大小決定彈丸的徑向散射角，一般以45°左右為宜。

    1.4 分丸輪的損壞及更換

    分丸輪固定在主軸上與葉輪一起旋轉，分丸輪是易損零件，當分丸輪磨損15 毫米以上應及時更換，若繼續使用則彈丸的徑向散射角將增加加快護板的磨損，降低清理效果。

    1.5 葉輪的損壞及更換

   拋丸機的葉輪通過8 條螺栓固定在結合盤上，為保證運轉的穩定性，葉輪應定期檢查有無晃動，檢查葉輪輪盤的圓度及偏重情況，發現磨損嚴重必須及時更換，因為葉輪磨損會造成較

    大震動損壞拋丸器箱體及襯板，另外葉輪與結合盤結合面不平也易造成極大震動。

    1.6 拋丸器密封材料的檢查更換與革新

    拋丸機的拋丸器頂護板與側護板端護板之間配合有一定間隙，為保證彈丸不外溢，拋丸器外蓋與箱體有一道用橡膠材料的密封，由于機械振動造成部分彈丸沖擊橡膠墊經常造成密封墊擊穿溢流大量彈丸，必須及時更換密封墊。現采用聚氨脂板替代橡膠板作為密封墊。聚氨脂板具有較高彈性，強度，優異的耐磨性，耐油性，有較強的耐疲勞性及抗震動性，使用效果良好。

    1.7 端護板與側護板的檢查與更換

    拋丸機的端護板與側護板固定在拋丸器箱體內側，用來保護拋丸器箱體。端護板由4 條梯形螺栓連接，檢查時如發現梯形螺栓變形，應及時更換；端護板磨損有裂紋或明顯的凹槽，應及時更換。側護板上下結合面磨損嚴重或有裂紋，應及時更換；拋丸機的側護板緊固螺栓必須頂緊其外側凹槽內，以防側護板脫落。http://m.svzrxnk.cn