傾斜滾簡拋丸機(jī)的主機(jī)內(nèi)部采用耐磨合金鋼+耐磨環(huán)形橡膠皮帶組成，工作箱為一個不斷轉(zhuǎn)動的滾筒，為減少拋丸和滾簡轉(zhuǎn)動時的摩擦和碰撞，內(nèi)部加裝了一條特質(zhì)耐磨橡膠皮帶。操作時，只需將加工的零件放置于工作箱內(nèi)，零件便能跟隨滾筒的轉(zhuǎn)動不斷翻滾，表面360°被噴射。噴洗后的工件無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物。

　　機(jī)器內(nèi)部由1個拋丸器組成，拋丸器的擺放位置和拋射角度，均經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)，能減少機(jī)器內(nèi)部加工工件的死角，縮短噴洗時間，真正達(dá)到高效率、高經(jīng)濟(jì)的原則。拋丸器部分采用臺灣原裝進(jìn)口，具有拋丸量大、拋射速度高、噪音低、角度廣和清理效率高等特點(diǎn)。特殊分配器的結(jié)構(gòu)，能使拋丸比達(dá)到效果。同時快拆式的葉輪設(shè)計(jì)，解決了目前國內(nèi)拋丸機(jī)更換葉片的困難。本機(jī)的葉片是從葉輪中心插入，在葉輪轉(zhuǎn)動的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具，拆卸葉片時，只需要輕擊葉片外端，便可容易地將葉片從葉輪中心卸下，拆卸8片葉片，只需5-10分鐘，并能同時檢查控制籠和分配器的磨損情況。

　　拋丸器中的葉片、控制籠、分配器、大彎、小彎等護(hù)板，全部采用高鉻鉬合金鑄鐵材料，由臺灣制作進(jìn)口，具有鑄造工藝精湛，線條輪廓分明，表面無氣泡氣孔，外光精美等特點(diǎn)。葉片間重量差控制在0.5克之內(nèi)，大大降低了機(jī)器運(yùn)作時的嗓音，延長易損件的壽命，正常使用情況下，高鉻鉬合金材料壽命可達(dá)2500小時以上。

　　采用先進(jìn)風(fēng)選式分離器，利用比重不同、重量不同的原理風(fēng)選，內(nèi)部特殊的構(gòu)造，使分離率高達(dá)99%，同時采用研制的氣動控制器，這是一種依靠控制行程，對鋼珠流量進(jìn)行控制的裝置，這避免了由于普通控制開關(guān)不靈活，進(jìn)而造成的電機(jī)燒壞，拋丸機(jī)空拋現(xiàn)象，達(dá)到業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平。調(diào)整氣動式控制器的單一螺母，便可獲得所需的拋丸量。本機(jī)為改良后的機(jī)型，機(jī)器后方有加提升機(jī)，保證拋丸時鋼珠的均勻供給，提升機(jī)部分，采用特制耐高溫橡膠皮帶，同時改變了傳統(tǒng)老式光皮帶輪的設(shè)計(jì)制作成鼠籠型，有效避免了打滑現(xiàn)象，同時降低了提升皮帶的預(yù)緊力，減少了皮帶的摩擦力，從而延長皮帶使用壽命。提升面下部軸上裝有近接開關(guān)，可檢測跟蹤提升面的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)提升機(jī)轉(zhuǎn)不動時及時停止以防大量鋼丸留在下部以至運(yùn)轉(zhuǎn)不順，而造成馬達(dá)燒壞。

　　集塵機(jī)為新式布管落塵，采用高壓氣噴式自動落塵，比馬達(dá)震動落塵效果更好，電磁脈沖閥及布管全部采用臺灣力揮品牌，過濾效果更好，使用壽命更長。

　　電氣部分全部采購全自動三菱或臺達(dá)PLC控制系統(tǒng)，只要一顆按鍵，輕松進(jìn)行操作，各個操作位置，均設(shè)有緊急停止按紐，確保突發(fā)情況時人員安全，同時有異常情況時，相關(guān)的部分均有聲光報警提示，能及時判斷出出現(xiàn)問題的地方，并能快速排除，恢復(fù)機(jī)器正常。避免了業(yè)界其他設(shè)備因砂量太多，超負(fù)荷燒掉電機(jī)，或者沒有足夠的砂量，空拋等問題的存在。同時也節(jié)省了大量的維修時間和成本。

　　本機(jī)常規(guī)有分工作箱直徑1米和1.2米，同時也可以根據(jù)客戶產(chǎn)品加以設(shè)計(jì)及制作。廣泛適用于各種鑄鐵、鑄鋼、鍛造等重型工件表面的去砂、去銹、去毛邊等處理。由于構(gòu)造堅(jiān)固、操作簡單、只要輕按開關(guān)，即可安全使用。因此，頗受各界人士的喜愛和良評。