天然氣管道內表面拋丸處理工藝方法

文章出處：本站編輯：拋丸機發表時間：2015-09-17 11:25:51

天然氣管道是用來輸送天然氣最基本的單元，根據防腐技術方面的要求，對于天然氣管道的內表面要進行防腐處理，首先進行拋丸處理，再進行噴漆處理。由于管道較長并且管道內徑較大，一般情況下每根管道的長度在7M以上，臂道內徑采用常規的設備和加工工藝均下能滿足防腐技術要求的拋丸處理．我們對國內外此類件的加工方法作了大量的凋研后，設計了加工此類件的專用設備和制定了加工工藝．徹底解決了防腐技術方面對管道內表面拋丸處理的要求．

1、管道內表面的拋丸處理工藝：
拋丸處理是利用拋丸器拋出的高速飛行的彈丸對工件表面進行沖．切削以達到清理工件表面的氧化皮、鋼銹、殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和基其他污物。工件表面彈丸處理沖擊后會產生表面強化現象，可以提高50%的疲勞強度，其抗腐蝕性應力也提高近一倍，表面硬度也得到大大提高．還可以消除焊縫的內應力。鑒于拋丸處理以上的優點．對于天然氣管道內表面的防腐技術要求，我們選擇了對使用鋼管內壁拋丸機對管道內表面進行拋丸處理，一方面清除內表面的氧化應等雜質，另一方面可以改善工件表面的物理性能，大大提高了管道內表表面的防腐性能：

2、鋼管內壁拋丸機：
2.1、鋼管內壁拋丸機的工作原理：
由于天然氣管道長度較長，采用常規的設備顯然不能滿足此件加工的要求，我們設計了噴九處理的專用設備-拋丸機,其結構簡圖如圖。

  路面拋丸機的工作原理為懸梁與導向頭7和噴頭6聯接一體后，懸梁一方面通過懸梁支承座16和調節螺桿12實現懸梁的上下運動．另一方面通過懸梁支承架1 3上的驅動電機19實現懸梁的前后運動；噴頭6自身帶有電機作高速的旋轉運動，噴頭上有用Mn鋼板分隔的12個區域，將噴丸高速甩出，同時天然氣管道5在管道托盤架25上通過管道回轉驅動輪26作回轉運動，實現了管道內璧的拋丸處理。在拋丸過程中必然有振動現象，為了盡量減少懸梁的振動，我們設計了導向頭7．導向頭既可以在作回轉運動的同時，也可以作軸線方向的滾動（外側有14個小滾輪）。在管道的兩端均有吸風箱，它們可以將彈丸從管道內吸出，特別是在管道的尾部吸風箱3加了排氣分離丸箱（上有接戶外的吸塵裝置的管道）．在排氣分離丸箱內作風和彈丸的分離處理．彈丸回落到回丸線27上（回丸線由皮帶和驅動皮帶的電機組成）．將彈丸回送到送丸系統10的位置，通過提丸裝置將彈丸再送至送丸皮帶14上，從而實現了彈丸的回收和輸送、該設備采用PLC控制。

2.2、鋼管內壁拋丸機的主要參數：
加工管道內徑:500-I000mm;          加工管道長度：<10m：
懸梁中心高：600- 1400mm;           導向頭外徑：&900mm:
噴頭旋轉速度：2750 - 2900rad/min；并給速度：0-10m／min；
管道旋轉速度：0 40rad/min;         送丸皮帶速度：0一216m/min
回丸皮帶速度：0 - 216m/min:

3、管道內表面拋丸處理加工方法及參數：
西氣東輸天然氣管道的內表面拋丸處理，通過輔助設備將天然氣管道放置于托盤上，調節懸梁的高度，對中懸梁與管道的中心．鎖緊懸梁上的高度調節螺母，根據拋丸處理的技術要求．調節合適的進給速度、管道旋轉速度和提、送、回丸皮帶速度，進行對管道的內壁拋丸處理。
在加工過程中推薦的參數如下：
彈丸的型號選用材質為鋼丸的九號15（丸徑1.5mm）HRC= 45—52
進給速度：0. 6m/min 管道旋轉速度：30rad/min 送丸皮帶速度：30n-/min

4、結論：
    通過對西氣東輸天然氣管道的內表面拋丸處理的實驗使用，拋丸處理后的管道內表面質量完全符合防腐技術的要求。該鋼管內壁拋丸機已經應用到西氣東輸項目中，大大縮短了加工周期，提高了生產效率，節約了加工成本，填補了國內在管道內表面噴丸處理方面沒有國產設備的空白。

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本文來源青島華盛泰拋丸機：http://m.svzrxnk.cn/news/1203.html

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