Q3210履帶式拋丸機主要用戶是機床廠、汽車廠、彈簧廠、熱處理車間、鑄造車間和沖壓車間。履帶式拋丸機利用高速回轉的葉輪，將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，達到清理的目的。它適合對各行業中的小小型鑄件、鍛件、沖壓件等進行拋丸除銹、去除氧化皮和表面強化，特別適用于不怕碰撞的零件的表面清理及強化。鑄件經過拋丸清理，加工面便于下道機械加工工序，不但可節省加工時間，而且可保護機床和刀具不受損壞；非加工面涂漆后，經久不脫，提高產品使用壽命和外觀質量。 

特點：

   Q3210履帶式拋丸機采用耐磨橡膠履帶，減少了對工件的碰撞、損傷現象，降低了機器的噪聲。該型拋丸機機采用高效離心式拋丸器，具有使用壽命長、結構簡單、故障率低等特點；

采用風選式分離器，具有良好的分離效果和較高的生產率，減少了對耐磨件(如拋丸器葉片)的磨損；采用布袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規定的標準，改善了工人的勞動環境；

工件清理完畢后，履帶反轉即可實現自動卸料。采用加料機構，并且用戶可選擇卸料機構，以進一步降低工人的勞動強度。

工作原理：

   Q3210履帶式拋丸機工作原理是在清理室中用加料機構加入不超過規定數量的工件。機器啟動后，工件被滾筒帶動翻轉，同時由拋丸器拋出的高速彈丸形成彈丸束，均勻地打擊在工件表面上，使其得到清理。拋丸清理完畢后，通過反轉履帶，即可將工件從滾筒內卸出到卸料機構上，故該機特別適合集成到自動化生產線上。

   拋出的彈丸及砂粒經[Q3210C]鋼履帶的間隙或[Q3210]橡膠履帶上的小孔，流入底部的鋼板網過篩，經螺旋輸送器送入提升機內，再到分離器中進行分離。粉塵由風機吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經反吹旋噴落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除，廢砂由廢料管流出以便回用。丸砂混合物由回用管收回進入室體，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸經由供丸系統的電磁供丸閘門進入拋丸器再次拋打工件。

室體的防護：

   Q3210履帶式拋丸機室體內采用耐磨護板防護。護板均用防護螺帽壓緊，便于拆裝更換。

履帶及端盤：

1 [Q3210C]履帶裝置主要由45節鏈環和裝在鏈環上的履帶組成。

2 [Q3210]履帶裝置主要由鏈環和裝在鏈環上的耐磨橡膠履帶組成。橡膠履帶上布有小孔以使彈丸流入底部的鋼板網過篩，重新回到丸料循環系統。

   履帶圍繞在一對圓形托盤上，使得在空間上形成一個上部開放的滾筒，并由八角輪使其運動。履帶的運行使得工件不斷翻動。履帶可實現正反轉：正轉為工件清理操作，反轉為卸料操作。履帶上設有漲緊裝置。

吊門：

   Z9407垂直分型射芯機吊門內側鋪以耐磨橡膠護板，采用鋼壓板并用特制六角螺母壓緊；吊門還裝有橡膠簾遮住其和室體間間隙，以防彈丸飛濺。

   Z9407垂直分型射芯機標準配置為電動吊門，大門通過減速機牽引鋼絲繩實現開、關操作。具體配置以貴公司所購買的設備為準。

加料機：

   加料機由提升機構、料斗車翻轉機構等組成，加料機架搭接在吊門上，裝料時料斗車上行，小車到達卸料位置后，車斗繞小車前軸轉動，將工作加到履帶上。

卸料機：

    為提高自動化程度，有多種卸料機構可供選擇。請用戶參照所購買的設備確定其型號及工作原理。

丸料循環凈化系統：

    拋丸機采用滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、分離區、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設有加料口，用來向設備補充新彈丸。

除塵系統：

   除塵系統用于去除拋丸機工作過程中產生的灰塵，防止環境污染。系統由除塵器、風機及連接管道(從清理室、分離器到除塵器)等組成。連接管道上配有蝶閥用于調節風量，以使設備各部分的工作達到最佳狀態，使工作過程中無粉塵外溢
Q3210履帶式拋丸機主要技術參數：