青島華盛泰機(jī)械公司從事多年的清理設(shè)備生產(chǎn)與銷量，根據(jù)多年的市場經(jīng)驗跟大家分享國內(nèi)清理設(shè)備的發(fā)展概況。
    一、清理設(shè)備仍以干法為主，濕法清理的應(yīng)用進(jìn)一步縮小。
    在國內(nèi)，隨著樹脂自硬砂工藝、潰散性較好的新水玻璃砂等新工藝的擴(kuò)大應(yīng)用，水力清砂、水瀑清砂等濕法工藝逐漸被淘汰。
    二、拋丸設(shè)備的品種、規(guī)格增多，綜合性能大有改善，總體水平向著清理效率高、適用范圍大、淺池坑或無池坑、維修工作量小、工作環(huán)境和勞動條件好的方向發(fā)展。
    三、拋丸清理設(shè)備核心部件拋丸器的性能進(jìn)一步提高。
    1.單臺拋丸器最大拋丸量從以前的300~400kg/min提高到1000kg/min左右。國外的多家公司都可以制造拋丸量從小于100kg/min到大于1000kg/min的拋丸器。青島華盛泰公司生產(chǎn)的200~5.5Rk型單圓盤曲線葉片拋丸器，最大拋丸量達(dá)700~890kg/min。
    2.在驅(qū)動方式上，廣泛采用懸臂式和電動機(jī)直聯(lián)式驅(qū)動，使其結(jié)構(gòu)更緊湊，降低了功率消耗，減少了裝配維修工作量。在旋轉(zhuǎn)方向上，采用雙旋向拋丸器，可以正反轉(zhuǎn)交替拋射，改善了拋射效果，也延長了定向套和葉片的壽命。
    3.采用曲線葉片，提高了清理效率，延長了葉片壽命。直線葉片的安裝更多地采用無夾具方式，借助離心力固定葉片，裝拆快捷，更換八片葉片僅需5~10min。
    四、在拋（噴）丸清理設(shè)備中，鑄件運載裝置的結(jié)構(gòu)形式更趨多樣化，鑄件在拋射區(qū)的運動更趨合理。
    1）除了常用的幾種運載裝置外，又開發(fā)了搖床式、鼠籠式、機(jī)械手式等多種樣式，擴(kuò)展了組合式運載裝置，在一機(jī)中設(shè)置兩種不同的工件運載機(jī)構(gòu)，以擴(kuò)大應(yīng)用范圍，如Q5922型輥道吊鏈連續(xù)拋丸清理機(jī)；對于復(fù)雜件和重要件，采用特殊的運載機(jī)構(gòu)構(gòu)成的專用設(shè)備，如曲軸拋丸清理機(jī)、鑄管外壁拋丸機(jī)等。
    2）傳統(tǒng)的運載形式也有新的發(fā)展。如滾筒式，增加了多種連續(xù)滾筒式，如Q61系列滾筒連續(xù)拋丸清理機(jī)。又如吊鏈?zhǔn)角謇頇C(jī)中吊鏈的運動方式，除連續(xù)式外，又有積放式和步進(jìn)式，鑄件在拋射區(qū)內(nèi)停留時間可以調(diào)節(jié)，使不同的鑄件都能取得滿意的清理結(jié)果。
    吊鉤式清理機(jī)中的吊鉤，除能自轉(zhuǎn)外，還可以正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，并可采用變頻調(diào)速，在拋射區(qū)內(nèi)還可以左右擺動（如QH系列吊鉤環(huán)軌式拋丸機(jī)），或左右位移（如Q3107C、QZJ013、QZJ030等機(jī)型），從而大大改善了鑄件復(fù)雜表面和內(nèi)腔的清理效果。
    五、清理設(shè)備的設(shè)計要重視改善勞動條件和環(huán)境保護(hù)。
    1.采用全封閉結(jié)構(gòu)，如在拋丸室兩側(cè)設(shè)有密閉式，在拋丸室頂部及拋丸器開口處采取特殊密封措施，從而徹底防止彈丸飛出傷人。
    2.降低設(shè)備噪聲，如提高拋丸器葉輪機(jī)的加工精度，進(jìn)行靜、動平衡校正；增加安裝拋丸器、測室壁的剛度，或?qū)佂杵鳘毩⒅伟惭b；開發(fā)應(yīng)用低速高效拋丸器。
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